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仪电人的3项禁忌，25项注意，15项错误 随着石油化工企业自动化水平地不断提高，现场仪表维护人员也必须提升自己的技能，仪表工人要了解工艺流程、生产设备、仪表位置位号、电缆走线接线、仪表配置、计算机dcs控制等一系列基础知识。 仪电人在哪项工况下不予维修？--- 1.仪表附近正在施工（管道施、设备安装），影响生命安全的，不予检修。 2.装置现场有氟化氢、98%硫酸，发烟酸，氟硅酸，氟化氢铵等有毒，有腐蚀的气体或液体大量泄漏的。 3.现场没有防护用品，防护设施，不予检修。 仪电人检修时应注意哪几项？--- 1. 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气安全知识和有毒有害物的安全知识。 2. 在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害。对可能的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防尘毒个人防护用品。 3. 高处作业应遵守“高处作业安全规程”。 4. 非与责管理的设备，不准随意开停。 5. 仪表工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好方可工作。 6. 检修仪表时,事前要检查各类安全设施是否完好，否则不能开始检修。 7. 现场作业需要停表或停送电时必须不操作人员联系并取得允许，方可进行。 8. 仪表检修时，应切断水、电、气及物料来源，将设备余压、余料泄尽，降至常温方可作业。 9. 不准带电接线，应接好再送电，严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具必须使用时要办理动火证。 10. 仪表及其电器设备均需有良好的接地。 11. 任何仪表和设备，在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时，都应视作高压电源对待。仪表设备的导线不得有破损、漏电情况。 12. 仪表设备的导线不得有破损、漏电情况。 13. 不准在仪表室（盘）周围堆放产生腐蚀性气体的化学物品。 14. 仪表电源开关不照明或动力电源开关不得共用。在防爆场所必须选用防爆开关。 15. 仪表及其附属设备，送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,方可送电。 16. 严禁带电拆装仪表,须带电作业时,须在场工作员与有关部门或人员联系后，确认安全可靠，方可作业。 17. 对现场的仪表、中间接线盒、分线箱，要做好防水，防腐、防冻工作，以保证仪表安全运行。 18. 在高温条件下工作，现场周围必须加设必要的防护、隔热设施，以防灼伤或烫伤。 19. 遵守“仪表工一般安全规程”。 20. 检修或排除故障时，须与化工岗位的主操作人员联系，并研究安全措施，密切配合。对危及停车的联锁控制系统等重要环节进行检修或排除故障时，须与车间和调度联系后方可进行工作。 21. 处理自动控制系统故障时，其联锁部分必须经操作人切除联锁后，方可作业。 22. 、维修人员必须对工艺流程、自控系统的组成及结构清楚，端子号不图纸全部符合后，方可进行处理。故障处理前要做好安全准备。重大故障排除，必须经班长或车间管理人员批准并研究好方案，方可施工。 23. 正常维修或进入机柜室，须精心操作、轻拿、轻放、轻推、轻拉、以免碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。正常开车时严禁敲击，防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。 24. 拆装仪表以及对各种带压、带料管线、阀门处理时，必须关掉仪表阀门，放掉压力，卸尽物料后方能拆装拆装时均应在侧面。处理现场问题时，所有管线应按有压对待。 25. 检修仪表要做好仪表防冻保温工作，防止仪表管线冻坏造成事故。 26. 控制系统不允许在线下装程序，若确需下装，应作风险评估后方可进。 仪电人常范错误有哪些？--- 1. 工作完成后，工具及材料未收回，不是少了钳子就是丢了螺丝刀。 2. 换接触器时，电压等级没注意。交流380V的换成220V的。或者拆除时没做记号，接线时就傻了眼，乱接一通。 3. 接电焊机时，空开电流不看清楚，接在6A，10A的空开上。送电后一焊东西就跳闸，还查半天怪这怪那。 4. 换光电开关时，常开换成常闭，常闭换成常开。 5. PLC，OTB某一点不输出时就怀疑PLC，OTB坏了。条件不给足，怎么可能有输出，电瓶车不给钥匙你，你让它动起来？ 6. 停电检修时，不验电，或验电马虎，导致带电换空开或反回送电。也有过于相信电笔的。不挂接地线。徒增触电因素。 7. 修理设备后，修完就走人，没有试机或没验证好坏，导致重复做返修，返工工作。 8. 巡检时不知巡检的意义，巡检的核心理念是防微杜渐。对空开/断路器的接线螺丝松紧度/线头绝缘好坏，电机接线盒/风叶罩紧固与防护，电箱防雨/防尘措施，软启/变频故障信息，光电/接近开关的好坏/防磨措施，电气柜内端子排的有无松动。 9. 线径选择错误，一般来说，380V交流电机的电流等于电机额定功率的二倍。比如5kw电机额定电流为10A。而线径的载流量则有口诀。10下五，100上二；25、35四三界；70、95二倍半。比如4平方则可承受20A，而120平方可承受240A电流。 10. 乱停乱送电。不知道电从哪个地方来的，去哪个设备的，走过去就给拉了，想拉哪路拉哪路。停电前后都不跟生产部门联系协调。最可恶的是停电后，守断路器人员开小差，无故自行离开。停电时间过长也不交接，挂牌。 11. 上高空时不系安全带。或背上安全带不固定在坚固的支柱上，悬空或邦在细小的电线上。 12. 不会用万用表，用电阻档测电压，或电流档测电压，导致万用表冒烟，还怪表质量问题。 13. 跟班笔记不做清楚，偷懒不写或过后补写，导致其它班组不知道接班前哪些事情做不了，哪些事情遗留下来了。 14. 上前就动手，不懂原理，不知道线路走向，小故障搞成大问题，傻眼了再来翻图纸找资料。 15. 修理设备试机时不看设备旁边有无人，会不会撞到什么设备及人，接好线就送上电，机械伤人或高压。 一起分析以下4个案例，如何预防这些事故，大家来补充。 案例分析一--- xx年xx月，大修期间，仪表工在拆校造气阀站油压表时未关压力表截止阀离去，岗位因检修需要开启油泵，当油压压力上升后，瞬间油从压力表接头处四处飞溅，操作工马上停泵关掉仪表阀门后清理现场。 原因分析 1.检修人员在拆校压力表时，未按检修安全规定执行，关闭取样截止阀。 2.操作工未认真检查确认便开泵。 预防措施 1.学习仪表工安全检修规程,在检修无电、无压的仪表时一律按有电有压对待，不能心存侥幸心理。 2.搞高检修技能，加强责任心。 案例分析二--- xx年xx月，检修煅烧车间，5#贮水槽液位调节阀，拆开调节阀的阀体时，阀体内积聚的蒸汽瞬时射出，烫伤两人。 原因分析 虽然检修阀门前，已联系操作工泄压，调节阀后的截止阀已经打开，阀前截止阀已关闭，但是前面截止阀关不死，且调节阀是气开阀，所以阀体内积聚压力。 预防措施 1.在调节阀前后增加导淋阀。 2.加强对调节阀结构的学习了解。 3.在拆开阀体时,应再次确保阀体内无压力。 案例分析三--- xx年xx月,脱硫风机需大修，班人员接到电话后，按照操作工的要求，拆开风机上测温点以配合维修工进行检修，这时，检修人员突然感到手酸麻，工具掉落地上，醒后发现自己在控制室内吸氧。 原因分析 风机泄露，造成检修周围含有大量的半水煤气，刚开始，含有较少感觉不到煤气的存在，随着时间的推移，周围煤气越来越多，最终造成检修人员煤气中毒。 预防措施 1.检修前进行煤气含量检测，保证检修环境合格。 2.检修前佩戴空气过滤器和正压吸氧设备。 3．加强检修场所的通风设备，做好有毒气体的置换，以降低风机周围的有害气体的含。 4．修时应有专人监护。 案例分析四--- xx年xx月，两钠车间检修一保位切断阀，在清除阀体内结晶物时，陈某帮忙用手指掏结晶物，突然听到一声惊叫，陈某的手指头被阀芯切断了一截。 原因分析 陈某不了解切断阀的结构，在清除结晶物时，用手代替工具掏，没意识到阀芯由亍弹簧回位转动，故发生此次事故。 预防措施 1.对切断阀的结构加强学习了解。 2.加强员工的安全教育，提高员工的自我保护意识。 | 
发表于 2016-9-18 14:37:09
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