《浅析六源管理》 钟磊磊

黄海泉

浅析六源管理OK
江西天新烯胺（二）车间 钟磊磊

随着企业的发展与壮大，安全环保是各行各业的第一要务，越来越多的企业不断对5S进行完善，提出6S管理。安全无小事，需要大家都参与进来，从小事做起。在化工生产6S管理过程中存在的六大源，我们从上到下都要重视并参与进来。

        1、污染源
        污染源主要指车间的一些日常垃圾、灰尘、蜘蛛网、肥料以及有害气体等，污染源的控制治理要从两个方面走。第一、应预先防护。第二、发现后，源头的控制处理。现车间备有6S管理员，鼓励带动员工去发现问题和异常，小的方面自己动手及时处理，处理不了的及时汇报解决，车间设立奖励机制。

       2、清扫困难源
清扫困难源，主要是车间难以清扫的部位，车间角落、高外墙面卫生，以及频繁检修的设备卫生，车间要结合实际情况制作一些专用的小工具，使难清扫的部位变成较容易清扫。

       3、故障源
        故障源，是指设备造成故障潜在的因素，从源头去处理控制。前段时间的往复泵偏差，冷却循环水堵，导致泵体发热，这是一个故障源的实例，平时车间就要制定好循环水进回路的检查工作，以例检的形式让全员参与进来。

        4、浪费源
        车间生产的浪费源是很多的，尤其是用电设备造成的浪费，平时值班时发现罐头灯未及时关闭，排风扇无人时仍开启，导致用电量的增大，感觉口头的去说去解释，员工的观念一时转不过来。我车间也出现过这种情况，后来考核了一两次，大家都关注起来，也认识到自己是在浪费。第二类浪费是设备的跑冒滴漏。例如：车间某罐阀门内漏，造成原料浪费。处理的方法是及时从源头上控制，把阀门更换掉。

        5、缺陷源
        车间生产还存在缺陷源。例如：车间设备的选型以及员工的整体素质等。解决这些问题要从源头开始，设备选型时多讨论商量后再去购买，对于设备不适应的及时提出更换。人员的整体素质，平时的培训以及灌输“活到老学到老”的理念，利用好工作之外的时间等等。

       6、危险源
        车间潜在的事故偏差发生源，分两类：第一类，员工的操作习惯的好坏，会决定事故发生率，车间同时设立岗位安全员，对员工的日常操作进行复核和引导，让事故偏差在萌芽阶段就被发现和制止，互助团队的相互提醒也很好地让全体员工参与到安全当中来，整体效果还好。第二类，就是设备、管路的设计合理性。例如：车间粗品补加时导致分流了，之后考虑增加分配站，事情就从源头上解决了。所以车间的潜在危险源我们要去提前考虑和收集员工的意见，及时把问题处理掉，不要等到偏差发生了，我们才去整改，那已经晚了一拍了。

        最后，总结一下以上六源，需要全体员工一起参与，把问题发现和解决。只要人人都把安全牢记于心，把小事细节做好，车间才能在大家的努力下，更进一步提高业绩。