《如何预防和消除“6源”》 徐勇

黄海泉

如何预防和消除“6源”

江西天新酯化（四）车间  徐勇

      从车间现场管理来说，6S管理固然重要，但是消除和预防“6源”对6S管理更是锦上添花。那么想做好6S管理，设备管理是一个重要方面，预防和消除“6源”也是重中之重。所以我们公司开始注重规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质。所以我对消除“6源”也有了一些肤浅的见解拿来和大家一起分享。

    “6源”简列为污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。

      1）污染源：也就是指灰尘、油污、废料和检修后的垃圾。更深层的污染源还包括各类气体，还有电辐射和噪音方面的污染。那我们要如何去控制这方面的污染呢？首先要鼓励员工去寻找、搜集和关注这些污染源的信息。同时要激励员工自己动手，并以合理化建议的形式对一些污染源进行治理和整改。其实污染源的治理主要有两个方向：一个方向是源头控制，另一个方向就是防护。像车间检修后的杂物、废弃物要及时清理走。再就是有气味飘出一定要及时找到源头，并处理好，尽一切能力控制因我们生产所产生的污染。

      2）清扫困难源：也就是指一些难以清扫的部位，包括空间狭窄，没有人的工作岗位，一些死角无法使用清扫工具的，无法及时清扫的，以及高处的管道、高温设备、动力设备。那唯一解决清扫困难源也有两个方面：一是控制源头，使这些难以清扫的部位不被污染，像一些动力设备，高温设备等难以清扫的加装防护盖板，像我们车间一些泵、高温塔等。还有像车间内高处管道不好清扫就只能寻找或开发一些专用的清扫工具，如使用加长毛刷和特殊装置等。

      3）故障源：也就是指生产设备的自身故障。我们要通过日常的统计分析逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转。如因润滑不良造成故障，采取加强改进润滑系统；因温度高，散热差引起的故障，通过加强冷风或冷却来实现。如果是人为的设备故障，只能培训使用设备的员工并加强员工责任心等。

      4）浪费源：生产现场的浪费有多式多样的。像我们平时在“开关”方面的浪费；如人走灯还亮、真空泵不用时还开在那、风扇无人时还在开等。这些都要我们强调员工养成良好的习惯来解决。还有就是车间生产时的跑冒滴漏，包括水、电、汽、油等，这些也是能源和物料的浪费。我们要采取各种技术手段和督促员工，强化他们责任心，去做好防漏、堵漏工作。再还有就是材料的浪费，包括原材料和设备附属配件的浪费。所以我们要对车间的冷却系统常常关注，关注车间的单耗，关注管理的外漏和阀门的内漏，并实施再生利用，管道该焊补的焊，阀门该修的修，螺丝能用的不能丢等等。

      5）缺陷源：就是车间薄弱的环节。像车间老化的设备，然后就是员工的技能技术有待提升，需要加以激励，让每个人发挥各自水平和责任心，并参与到车间发展中来。总之，解决缺陷源也要从源头做起，从设备和工艺的改善做起。同时，也要从员工的技能、责任心和行为规范着手，以此来填补车间的缺陷源。

      6）危险源：危险源也就是潜在的事故源和设备操作有关的安全事故发生源。一旦出了事故，可能给公司或社会带来危害，更造成对人身安全的一种伤害。安全工作必须做到“预防为主，防微杜渐，防患未然”！必须消除可能中设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略。如检查设备的各种安全设施是否齐全可靠，设备使用的元件是否符合安全规定，设备的使用维护修理是否符合安全要求等等。要让每一位员工熟悉设备安全附件如何检查，如此就可大大减少因设备缺陷引发的危险源。