最常见几种化工泵的故障分析
前言 在化工和石油部门的生产中,原料、半成品和成品大多是液体,而将原料制成半成品和成品,需要经过复杂的工艺过程,泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用,此外,在很多装置中还用泵来调节温度。因此,了解各种化工泵的常见故障及解决方法就显得尤为重要!今天为大家详细介绍常见泵的故障及故障排除! 离心泵常见故障及解决方法 01泵不吸水 故障分析: · 吸入阀有杂物或未打开,或吸入管堵塞 · 管路系统密封性差 · 从轴封处吸入空气 · 灌泵系统故障 解决方法: · 打开吸入阀,排除杂物,疏通吸入管。 · 检察管路,尤其分段试压连接法兰处,堵漏。 · 更换轴封,压紧填料密封 · 检查及维修灌泵系统 02泵不能启动 故障分析: · 原动机发生故障(包括电源); · 泵卡住; · 填料函压得太紧; · 排出阀门未关。 解决方法: · 检查电源及原动机情况; · 再次盘车确定联轴器情况; · 放松填料; · 管进出口阀门,再次启动。 03泵不排液 故障分析: · 灌泵不足(或泵内气体未排净); · 泵转向不对; · 泵转速太低; · 滤网、吸入管堵塞; · 吸入高度太高,或吸入口液体供给不足,造成吸入真空。 解决方法: · 重新灌泵; · 再次确定泵的旋转方向; · 检查电机空转转速,检查减速器的减速比,确定泵转速是否符合设计转速; · 清洗滤网,疏通吸入管; · 调整吸入口管线,高于泵的入口,调整泵的上部供液系统,保证介质供应充分。 04泵排液后中断 故障分析: · 吸入管路漏气; · 灌泵时吸入侧气体未排尽; · 吸入侧突然被异物堵住,或吸入口滤器堵塞; · 吸入管脱水,大量气体吸入 解决方法: · 检查吸入侧连接处及填料函的密封情况; · 重新灌泵; · 停泵,清洗滤芯,疏通吸入管路; · 检查吸入管路是否破裂,并联进口管线上的阀门是否打开(不常用的管线)。 05流量不足 故障分析: · 系统净扬程增加; · 阻力损失增加; · 口环及叶轮磨损过大; · 其它地方漏液; · 泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。 解决方法: · 检查液位高度和系统压力; · 检察管路及止回阀等有无故障; · 更换口环及叶轮; · 检查轴封等地方; · 清洗、检查、调换。 06扬程不够 故障分析: · 叶轮装反(双吸泵); · 液体密度、黏度与设计条件不符; · 操作流量太大。 解决方法: · 检查叶轮; · 检查有关物理性质; · 调解阀门、减少硫量。 07运行超负荷 故障分析: · 动机质量差,定转子摩擦; · 叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦; · 液体密度增加; · 填料压得太紧或干摩擦; · 轴承损坏; · 转速过高; · 泵轴弯曲; · 轴向力平衡装置失效; · 联轴器对中不良或轴向间隙太小; · 输送液体黏度过高或密度过大。 解决方法: · 检查更换电动机; · 检查泵内零件并加以修理; · 检查密度; · 放松填料、检查水封管; · 检查与更换轴承; · 检察原动机转速与电源; · 校正泵轴; · 检查平衡空、回水管是否堵塞; · 检查联轴节,调整对中; · 更换大功率电动机。 08泵振动或噪音超标 故障分析: · 地脚螺栓松动或底座焊接不合格; · 泵发生流蚀(流量过大,吸入阻力增加或液体操作温度过高); · 泵发生喘振(系统净扬程压力高于泵关死压力) · 叶轮损坏或有异物。 解决方法: · 拧紧地脚螺栓,对底座焊接重新 检查,如果必要,底座重新焊接; · 检查原因并排除制; · 检查排出也为和压力是否过高; · 拆开泵体检查,更换、去除异物。 09轴承过热 故障分析: · 轴承装配不合格; · 润滑油不足,油质差或老化; · 冷却水量不足或断路。 解决方法: · 检查,调整; · 加足油或换油; · 检查后增加水量。 10轴封过热 故障分析: · 填料密封压得过紧; · 机械密封有故障。 解决方法: · 调整密封压力; · 检查、修理或更换机械密封。 电潜泵的常见故障及解决方法 01泵无法启动 故障分析: · 电源电压过低开; · 电源断电; · 叶轮卡死; · 电缆断裂; · 电泵被海生物或海里杂物缠绕; · 电缆两端接线松动; · 定子绕组烧坏。 解决方法: · 调整电压在额定电压的±10%之间; · 查找电源断电原因; · 拆泵,清除卡轮杂物; · 检查防海生物装置是否启动且有效,必要的话,放海底机器人探测是否有异物缠绕; · 检查,并重新镇却连线; · 起泵,送厂家或维修单位更换绕组。 02泵出水少 故障分析: · 扬程过高; · 泵进口阻塞; · 叶轮转向错误; · 叶轮磨损; · 口环磨损、泄露; · 泵体泄漏。 解决方法: · 调节阀门。若仍不能解决,要核对泵的出口压力是否符合设计要求,必要时换泵; · 清洗进口滤器,疏通进口管线; · 调整电动机相序; · 更换新叶轮; · 检查维修,使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓,若仍不能达到标准,只有返厂更换泵体。 03电动机定子绕组烧毁 故障分析: · 接地线错接或电源线缺相; · 机械密封泄漏,致使电动机匝间或相间短路; · 电泵脱水运行时间过长; · 电泵超负荷运转; · 电缆线破损进水; · 电泵开停频繁。 解决方法: 返厂或送维修单位,检查排出故障,重新安装绕组,再使用。 04绝缘电阻过低(≤2MΩ ) 故障分析: · 轴封(机械密封)损坏漏水; · 电缆线绝缘破损; · 电缆线头掉入水中; · 潜水电动机渗水。 解决方法: · 烘干后,更换轴封,并经气压试验后使用; · 更换电缆线; · 排除电缆线中的潮气; · 检查电动机渗水处,采取必要措施封渗。定子烘干,去潮后再使用。 螺杆泵和齿轮泵的常见故障及解决方法 01泵不吸液 故障分析: · 电动机不转动; · 电动机反转; · 吸入管路堵塞和漏气; · 吸上高度超过允许吸上真空高度 · 介子黏度过大。 解决方法: · 检查电源、线路和电动机; · 调整电机相序; · 检查吸入管路及滤器; · 降低吸上高度; · 给介子适当加温。 02流量不足 故障分析: · 电动机转速不够; · 螺杆(或齿轮)与泵套磨损; · 安全阀损坏或标定过低。 解决方法: · 确定电机额定转速是否符合设计要求,检查电制电压是否满足电机要求; · 更换相关部件; · 重新标定安全阀,使之达到设计要求。若损坏,更换或维修。 03压力波动大 故障分析: · 吸入管路漏气; · 泵螺杆与泵套不同心; · 安全阀没有标定好,或工作压力过大,使安全法时开时闭。 解决方法: · 检查管路并维修好; · 检修调整或更换; · 重新标定安全阀或降低工作压力。 04机械密封漏油 故障分析: · 机械密封损坏; · 密封压盖未压平; · 装配位置不对。 解决方法: · 更换机械密封; · 调整密封压盖; · 重新按技术要求装配。 05泵过热 故障分析: · 泵螺杆与泵套配合太紧; · 机械密封回油孔堵塞; · 介子温度过高。 解决方法: · 检查调整泵螺杆与泵套间隙,必要的话,要更换部件; · 疏通回油孔; · 采取必要的措施,降低介子温度。 06泵振动大 故障分析: · 泵与电动机不同心; · 泵内有空气; · 螺杆与泵套不同心或间隙大; · 安装高度过高,泵内产生气蚀。 解决方法: · 调整位置,重新对中; · 检查吸入管路,排除漏气部位; · 检修调整或更换; · 降低安装高度。 07运行超负荷 故障分析: · 介子黏度过大; · 排除管路堵塞; · 螺杆与泵套产生严重摩擦。 解决方法: · 将介子适当升温; · 停泵,疏通排出管路; · 检修或更换相关部件。 计量泵和电动往复泵的常见故障及解决方法 01泵不排液或泵排液后中断 故障分析: · 电动机不转动; · 吸入管堵塞或吸入阀门未开; · 吸入管路漏气; · 吸入阀或排出阀损坏或密封不严; · 补油系统的油有杂质,密封不严; · 电动机转速不足或不稳; · 吸入液面太低。 解决方法: · 检查电源、线路及电动机; · 检查吸入管、过滤器,打开吸入阀; · 检查吸入管路,封堵; · 维修吸入阀或排出阀,必要时更换; · 换干净的油; · 检查配电电制与电压,稳定电动机转速; · 调整吸入液面。 02流量不足 故障分析: · 吸入管太长,弯路太多; · 隔膜腔内残存空气; · 补液阀或隔膜腔等处漏气漏液; · 安全法、补偿阀动作不正常; · 柱塞填料处泄漏严重。 解决方法: · 加粗吸入管,减少弯路; · 重新灌液,排除气体; · 找出泄漏部件并检修封严; · 重新调节安全阀和补偿阀; · 调节填料压盖或更换新填料函。 03泵压力不够 故障分析: · 吸入阀、排出阀损坏; · 隔膜处或排出管接头密封不严。 解决方法: · 更换新阀; · 找出泄漏部件,检修、封严。 04计量精度降低 故障分析: 柱塞零点漂移。 解决方法: 重新调整柱塞零点。 05零件过热 故障分析: · 各运动副润滑情况不好; · 填料压得过紧; · 传动机构油箱的油不足或过多,油质不好。 解决方法: · 检查情系各油孔,加注润油(脂) · 调整填料压盖; · 更换新入润滑油,油量适宜。 06泵振动或有冲击响声,噪音大 故障分析: · 各运动副磨损严重; · 阀升程太高; · 泵安装地基不稳,地脚螺栓松动; · 活塞螺母或活塞杆螺母松动; · 活塞冲程过大或汽化抽空。 解决方法: · 调整相关运动副或更换相关部件; · 调整升程高度,避免阀的滞后; · 拧紧地脚螺栓。必要时重新焊接底座或在底座下增加结构梁; · 拧紧活塞螺母或活塞杆螺母; · 调解活塞冲程和往复频率。 |